汽车喷漆干磨(汽车喷漆干磨和水磨的差距你知道吗？)

成本对比干磨水磨

全车打磨成本比较，如视频中施工对比可知，全天节省打磨时间=12小时(即提高工作效率1.2倍)，同时节约了材料成本，管理成本，提高了场地的利用，按照一家中型钣喷店的成本核算标准，大约每天节省成本900元，实际成本节省效果更好(实际工作中，干磨砂纸的耐用性约为水磨砂纸的2至3倍)。

除了效益的增加，干磨还可避免水磨易造成的各种施工质量差、环境脏乱、施工人员工作繁重及效率低下等问题。

按厂里每月消耗油漆1万元计，约折合整车喷漆量为10台，即原来每月工作时间：22小时/台×10台=220工时；如果使用无尘干磨工艺，变为10小时/台工作时间，即原来工作量现在只需 100小时工时；增加了120小时工时收费的机会，如工时收费为80元/小时，即可增加工时收费9 600元。研磨耗材增加180元，总计节省成本9 420元/月。如以30万元的钣喷车间投入计算，大约3年就可节约出投资。

（钣喷管理成本核算方式，我之前文章有过完整介绍，如果你不懂成本核算，就不要喷我）

实用对比干磨水磨

当前，汽车修补涂装所用的双组份型原子灰与底漆越来越硬，油漆工劳动负荷重；因为喷漆前的准备时间太久，需要喷漆的车要等候较长时间，无法进一步提高效率；新喷的油漆在漆面上出现气泡、裂纹乃至脱落；油漆喷涂车间内各处是污水与粉尘，既影响喷漆质量、安全性差，又容易污染环境；油漆工一年四季，手一直与水磨污水接触对其身体健康造成伤害。

无尘干磨工艺顺应了新一代双组分汽车油漆产品打磨工艺的要求。无尘干磨工艺可以缩短修补时间，简化喷涂工艺，提高工作效率；通过采用专业工具与工艺配套，大大提高喷涂质量；节省砂纸消耗，降低生产成本；保护喷漆车间环境及员工的健康。