2019年9月，农业农村部办公厅印发的《关于加大农机购置补贴力度支持生猪生产发展的通知》指出，“对生猪养殖场（户）购置自动饲喂、环境控制、疫病防控、废弃物处理等农机装备应补尽补”。

这一政策措施对于企业研发生猪养殖相关装备提供了良好的机遇，加之国家环保政策趋严，畜禽粪污资源化利用装备得到企业和养殖户的高度关注。

其中翻抛机作为畜禽粪污废弃物处理的重要装备之一，市场快速发展。本文简要介绍国内外堆肥翻抛机发展状况，以及典型翻抛机类型，为废弃物资源化利用提供方向。

国内外堆肥翻抛机发展概况

早期国内外限于小农经济模式，堆肥一般只是简单地将原料进行长时间的堆制发酵，很少进行翻抛通风作业。

传统堆肥存在的弊端是不能满足通风需求，无法连续供氧，导致其发酵方式转为厌氧发酵，产生大量对农作物有害的物质，而且发酵场地占用大、发酵时间长。这种方式逐渐被淘汰。

1. 国外发展概况

现代化堆肥翻抛系统的开发率先在国外开展，20世纪中叶以德国、美国等国家为代表，对翻抛系统的研究投入较早，并取得了较好的成果。与传统堆肥方式相比，机械化设备得到了大量运用，同时采用了良好的堆肥工艺模式，进而提高了堆肥速度与处理量，因此得到了广泛应用。

近些年随着科技的进步，国外生产设备向大型化、专业化、智能化方向发展。以德国巴库斯公司为代表，旗下研发了各种不同类型的翻抛机，应用于全球多个国家，其翻抛机在世界上居先进水平。

另外，还有美国、加拿大联合制造的“圣甲虫”，奥地利研发的“MORAWETZ”等设备，在技术方面集机电液技术于一体，更好地满足了规模化有机肥生产的需要。

2. 国内发展概况

我国对堆肥翻抛设备研发起步较晚，20世纪末，随着我国农业政策的调整以及国外先进堆肥工艺及翻抛设备技术的引进，市场上出现一些结构较简单的翻抛设备。

近几年，国内自主研发了一系列不同类型的翻抛设备。具有代表性的有农业农村部南京农业机械化研究所研制的FP2500A型有机肥翻抛机等，具有运行平稳、作业流畅和生产效率高等优点，在国内拥有一定的市场。

在翻抛机理论研究方面，相关专家建立的转子搅拌能量消耗模型和转子搅拌动力模型，对于翻抛机的发展提供了理论支撑。

翻抛机类型

翻抛机的分类目前还没有统一标准，根据市场上常见的翻抛机，按照结构形式可以分为条跺式、槽式和链式，按运动形式可以分为移动式、自走式。本文按结构形式做简单介绍。

1. 条跺式翻抛机

条跺式翻抛机主要用于大型农场等大面积场外条跺式堆肥，广泛应用于各种畜类、禽类粪便、秸秆生活垃圾、污泥处理和小规模市政污泥处理等项目。条垛式翻抛机主要由行走装置、翻抛装置和传动系统等组成，驱动装置一般采用内燃机。

条跺式翻抛机具有油耗低、行动灵活、翻抛力度大和易于驾驶等优点，但存在堆肥深度低、占用场地大和厂区环境差等缺点。根据翻抛装置的不同，可以分为跨骑式、螺旋侧式和提升带式。

2. 槽式翻抛机

槽式翻抛机又称导轨式翻抛机，是在长条形发酵槽的墙壁上铺设有轨道，翻抛机可以在发酵槽上的轨道前后移行，行走的同时做旋转运动的抛刀将物料进行翻动、破碎和向后抛掷堆积。

槽式翻抛机主要由驱动系统、翻抛系统以及传动系统等组成，动力来源主要为电力。相比其他类型翻抛机，该类机型的亮点在于抛刀的改进，抛刀对发酵过程中结块物料的破碎能力增强，具有翻抛均匀、不结块、发酵升温快和效率高等特点。但也存在对槽底部物料翻抛不到位、脱离轨道风险等缺点。

根据翻抛装置不同，槽式翻抛机可以分为滚筒式、螺旋式和旋切式。

3. 链式翻抛机

链式翻抛机适用于槽式发酵，其主要结构翻抛小车置于工作架上，当工作架到达指定翻抛位置时，链板开始连续转动，并随工作架整体沿发酵槽前行，翻抛部件不断攫取槽内物料并斜向上输送到工作架后方落下。

链式翻抛机传动方式为链式传动，故翻抛阻力小，省电节能。翻抛过程中攫取的物料缓慢在托板上移行最后下落，物料散扬的高落差使水分充分挥发，并与空气充分接触，并通过横向和纵向复合运动实现对发酵槽内物料的充分翻抛。

新型气动翻抛机

市场上现有的翻抛设备主要集中在以传统机械结构为主的堆肥翻抛机，基本都需要人长期在现场作业，耗时费力，而且不能依据含水率、各气体组分浓度自动控制翻抛周期与翻抛间隔，自动化程度低、翻抛效率低。

考虑到只要达到翻抛效果，使粪污等物料与空气充分接触，有学者研究通过释放高压气体的方式来达到粪污翻动的效果，同时将智能控制技术应用其中，研发出气动翻抛机。

气动翻抛机改善了传统模式人在室内直接作业的状况，工作人员可以在主控室进行室内控制，而翻抛机实现自动化作业，不仅提高了翻抛效率、智能化水平，而且降低了人工劳动强度、改善了作业环境，具有很好的发展前景。