人工养殖鱼池土工膜施工方案

为统一人工养殖施工工艺技术标准，建立标准化施工，提高人工养殖的设计及施工质量，加强工程质量过程管理以达到质量目标，特制定本技术标准。

材料准备

1.全新料防渗膜具有出厂合格证。

2.全新料防渗膜进场后要设置专门的场地堆放，防雨雪、防日晒，避免雨水浸泡与太阳暴晒，做好材料的保护。

主要仪器、机具设备

1.测量仪器设备：水准仪、5m塔尺、皮尺等。

2.主要机具：运输工具、挖掘机、压路机、热风机、热合焊机等。

HDPE防渗膜养殖分类

水产养殖一般用全新料HDPE防渗膜。

全新料对于养殖来说不会影响养殖的水质，大大提高养殖质量、成活率，从而提高养殖产量。

（一）水产养殖分类

1. 池塘养鱼

一般选择0.5mm-1.0mm厚，宽幅4m-8m全新料HDPE防渗膜。

0.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

1.0mm厚全新料防渗膜使用年限一般15年。

2. 高密度养殖

地面上框架水槽式高密度养殖一般选择1.0mm-1.5mm厚，宽幅4m-6m全新料防渗膜。

1.0mm-1.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

镀锌板高密度养殖一般选择0.5mm-1.0mm厚。宽幅4m-8m全新料防渗。

0.5mm-1.0mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

（二）养殖品种分类

1. 一般鱼类养殖

一般选择0.5mm-1.0mm厚，宽幅4m-8m全新料HDPE防渗膜。

0.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

1.0mm厚全新料防渗膜使用年限一般15年。

2. 甲壳类（龙虾、螃蟹、大闸蟹、等）养殖

一般选择1.0mm-1.5mm厚，宽幅4m-6m全新料防渗膜。

1.0mm-1.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

3. 蚂蝗养殖

地面上框架水槽式高密度养殖一般选择1.0mm-1.5mm厚，宽幅4m-6m全新料防渗膜。

1.0mm-1.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

镀锌板高密度养殖一般选择0.5mm-1.0mm厚。宽幅4m-8m全新料防渗。

0.5mm-1.0mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年

4. 甲鱼、乌龟养殖

一般选择1.0mm-1.5mm厚，宽幅4m-8m全新料防渗膜。

1.0mm-1.5mm厚全新料防渗膜使用年限一般10年-15年。

（一）施工流程

1. 土方开挖

2. 基础夯实

3. 回填土找平层

4. 材料批量进场

5. 铺设全新料防渗膜

（二）土方基础处理

1.在铺设防渗层前，应做好铺设基面的清杂、平整工作，防止防渗层因铺设基面上的尖棱杂物（如杂草、树根、铁丝、木棒、大块岩石等）使材料本身受到损坏，确保铺设基面光滑平整，表面基本干燥，不存在明显的水渍和坑洼。

2.土方基层平整后进行夯实，夯实后需表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。

（三）防渗层施工质量控制

防渗层的铺设应在土方基层合格后方可进行。防渗层施工主要分为坡面施工和底面施工，需连续统筹安排。

材料批量进场

1. 进场材料需满足设计要求后方允许批量进场，

2. 并对进场的材料进行检验。使用人工或轻机械把材料摆放到位。

防渗膜的施工方法

1.在正式铺设前，应先进行小面积的试铺，待铺设参数及施工工艺合格后再进行大面积铺设，并根据土工膜的幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁并拼接成符合要求尺寸的体块，人工搬运到工作面铺设。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，且铺设区域内禁止使用明火、化学溶剂或类似物品。

2.铺设过程中可设置两个班组，一个班组将膜片摊铺开，另一个班组将膜片调整就位，并用沙袋压实，流水作业，提高工作效率。

3.坡面上防渗膜膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设，坡面弯曲处应使膜和接缝连接。为避免防渗膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，防渗膜边缘必须立刻用沙袋或其他重物压上。

4.通常在拐角及畸形地段，接缝长度应尽量减短，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，尽量不设焊缝。

5.为保证施工方便和拼接质量，防渗膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量；按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。

6.铺设防渗膜时应在室外气温5℃以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设，若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的防渗膜用彩条布或塑料布遮盖；铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

（3）防渗膜的焊接处理

①防渗膜的焊接处理是施工的关键程序，直接影响防渗功能的发挥和整个工程的运行寿命。目前主要采用的是双轨热熔焊接。

②对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已除去表面氧化物的焊缝上，使三者融为一体。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

（4）防渗膜焊接技术要求

1.在下雨、霜降、风沙等不良天气情况下，须采取相应的防护措施，否则不允许进行焊接施工。

2.防渗膜在焊接时应提供稳定的电压，如使用市政电源供电则必须使用稳压器，或采用稳压性能好的发电机组供电。

3.每天焊接开始时，必须在现场进行试焊，搭接宽度不小于10cm试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度、进行正式焊接。在焊接过程中，需随时注意热熔焊机的运行情况，并根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

4.防渗膜接缝处200mm以内不得有油污、水汽、灰尘、泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

5.当防渗膜长度不够，需长向拼接时，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝；相邻防渗膜横向焊缝错位尺寸应≥50cm，膜块间形成的节点成T字型，不得十字交叉，纵、横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。边坡底部焊缝搭接尺寸不得小于1.5m。

6.焊膜时不许压出死折，应根据当地气温变化幅度和防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，且焊缝要求整齐、均匀、美观，不得有虚焊、漏焊、褶皱现象。

7.挤压焊机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，当滑块磨损较严重时应及时更换，以免损伤膜面。

8.防渗膜在拐角等难处理位置，可配合热风机和挤压式焊机，采用热熔挤压、高温气焊、电热楔等焊接方法进行焊接。