食用菌种植品种较多，其中包括香菇、平菇、杏鲍菇、银耳、木耳等品种。就香茹而言采取普通技术种植，采收的鲜香菇颜色发黑、含水量高、产量不稳定，造成市场价格偏低，不易储运。为了解决现有香菇种植过程中出现的种种阻碍因素，经多年经验积累和新技术、新品种试验，探索出了香菇种植全新模式，可实现增产、增效、节能的目的。现简介如下：

1 自动化、标准化菌棒制作

传统菌棒制作耗时长、人工劳动强度大，菌棒制作大小不一、配料和料水比参差不齐，从而生产成本高昂，发菌进度不一致，生产管理难度非常大。自动化香菇菌棒生产线的应用，日生产菌棒的能力达到3万棒，本套设备通过两台一级搅拌机，一台二级搅拌机和一台布料搅拌机实现三级搅拌供料，确保拌料均匀，四台高速电脑程控自动装袋机，四台电动扎口机，整套生产线只需8名工人便可完成操作，大大降低了人工成本。在生产中严格配料比例和料水比，制作原料为硬杂木木屑70%，麦麸25%，石膏5%，经三级自动搅拌机搅拌，自动输送到每一台装袋机，并且自动化生产线生产出来的菌棒在紧实度、料水比、装袋规格上整齐一致，使后期灭菌、接种菌种、发菌管理和出菇管理也保持了一致性。

香菇栽培，污染率高，坏袋多，很大一部分原因出在香菇菌棒灭菌环节。香菇菌棒灭菌，是指香菇栽培料装袋后，用常压灭菌炉对装好的香菇菌棒进行灭菌，使栽培料由生变熟，达到彻底消灭杂菌的过程。技术要点主要：一是点火后要快速升温至100℃。料物在100℃情况下，才能有效杀死杂菌，为尽快达到灭菌状态，一开始就要大火猛烧，使灭菌炉快速上气，力争在2-3小时达到100℃；二是灭菌过程保持气温不下降。锅炉工一定要做到专职专责，自始至终保持料温在100℃，绝不能造成掉温现象；三是合理确定灭菌时间。确定灭菌时间后，各蒸锅做好时间记录，确保高温灭菌效果。

2 敞开式菌种接种

菌种接种是食用菌生产过程中最为重要的环节，敞开式菌种接种的菌丝活性强，菌种很快就能萌发和吃料，抑制住接种过程进入料面的杂菌孢子，形成生物生长优势。传统接种箱和接种帐存在工作效率低,劳动强度大.成本高,且在农民大量栽培的情况下成活率偏低，并存在环境污染的问题,消毒剂影响生产者的健康,同时由于接种环境内温、湿度高、氧气不足,严重影响接种成活率,高温季节尤为明显。

敞开式菌种接种对环境要求极为严格，接菌前要求彻底净化接菌棚内空气，棚内温度控制在18℃以下。接菌过程中操作人员要严格按照技术要点有序、快速进行菌种接种。接种后控制棚内温度在20℃左右，湿度控制在50%，适当通风，待菌丝生长到接种点互相连接时开始第一次放氧操作，菌丝长满整个菌袋后进行第二次放养操作，根据菌棒内菌瘤生长情况到发菌后期对菌棒第三次放氧操作，整个发菌过程中要进行三次针刺放氧，保证菌丝不会出现缺氧。以香菇808为例，养菌期间温度应控制在18℃-23℃为宜，先期湿度控制在50%以下，待菌棒转色时湿度提升到80%以下。这样操作可以最大限度的提高菌丝的活力并降低感染杂菌的可能性。

菌棒的整体温度控制，就是要确保棚内堆积的菌棒棒体温度保持一致并控制在合理温度范围内，菌棒发菌过程中会出现自然升温现象，本地发菌时间一般都是冬季，发菌棚内温度较低，菌棒堆垛内温度由于自身产热温度较高。这就造成菌棒堆垛内外温度差距悬殊。发菌时要尽可能实现恒温发菌，是发菌成败的关键所在，因此在发菌过程中要实施菌棒倒垛，菌棒码放一般不宜超过10层呈井字型透气码放，倒垛遵循由内倒外，由上倒下的原则，每日记录好堆垛温度数据，每个发菌棚至少三个记录点。根据不同香菇菌种所需的累积温度后期进行试验出菇，试验出菇成功后大批量菌棒才能进入到出菇棚进行出菇生产。

3 高棚层架出菇

国内香菇种植多采用老旧地栽模式生产，这种模式棚室利用率低下、出菇品质较差、含水量高，造成鲜菇收购价格低、不耐储运等缺点。通过对国内多处香菇主产区的走访，结合本地气候环境，经三年出菇试验，合作社研发出适合本地出菇生产的高棚层架出菇模式。其中82%能够达到出口级别，棚室利用率高，棚内层架为7层结构，每个大棚可放置多于传统地栽方式2倍的香菇菌棒，这种出菇生产模式具有出菇品质好、产量高、节约土地、便于管理、节约成本等优点。

传统香菇种植大棚一般造价为2万元，每个棚室可放置香菇菌棒5000棒，平均每棒棚室成本为4元。高棚层架出菇棚造价为3万元，每个棚室可放置香菇菌棒11000棒，平均每棒棚室成本为2.72元。采用这种方式进行出菇生产极大节约了土地使用量和人工投入，降低了投资成本，更容易被农户接受。高棚层架出菇棚的最大优点在于便于管理、出菇产量高和出菇品质好，所生产的鲜菇82%能够达到出口日韩和欧洲等国的颜色、含水量、形状、大小标准，这是由于高棚层架棚室的结构优势带来的，菌棒不接触地面，棒体温度湿度通过棚内风机、水帘、微喷雾系统自动控制，在香菇生长的不同阶段适时调整棚内的温度、湿度、通风量以及光照强度，这是老式种植方法实现不了的。

在生产过程中不断探索，研发创新了较为先进香菇生产模式——设施化生产模式。在充分借鉴其它食用菌种植先进地区棚室结构的同时，结合环境条件，对食用菌棚室建设进行了改良，外部采用国标镀锌管组装结构，内外双层塑料薄膜加盐棉（隔热、保温、遮光）进行覆盖，内部采取七层钢架式结构，实现多层立体出菇。同时将风机、水帘等设施巧妙组合应用，通过应用自动微喷增湿、自动通风换气、自动卷帘采光等自动控制技术。在出菇阶段减少增加光照，棚内空气湿度控制在70%，适当增加通风量，有利于香菇的生长。在出菇末期和养菌阶段控制空气湿度在40%，有利于菌棒的修养，为下次出菇打好基础，每批次出菇时间控制在10天左右，养菌时间控制在8天左右。通过对棚内小气候的精确控制，达到与“香菇生产工厂化”的同样生产效果。

4 经济效益和生态效益

通过采用自动化菌棒制作、敞开式菌种接种、高棚层架出菇的方式进行香菇种植，降低了种植成本，真正让老百姓少花钱办大事。废菌棒可做成饲料和有机肥，节约饲料成本，改良土壤，缓解土壤板结和沙化，提高土壤肥力，减少化肥使用量，降低农业生产成本，减少农业环境特别是土壤的化肥污染，提高农作物品质，促进香菇种植产业可持续发展。

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