青蛙养殖难点(这只“青蛙”，弹跳完美)

润美纸业转产改造出的医用口罩生产线 林聪华 摄

“仅用三天，公司一次性口罩就试产成功！”近日，青蛙王子集团旗下润美纸业（福建）有限公司总经理黄英禄回忆起公司转产第一批口罩试产经过，仍兴奋不已。

纸尿裤与口罩生产原理相近，但工艺不同，技术改进、材料供应、设备改造……一道道难题摆在眼前。“润美纸业在接到转产任务后，技术部学习相关国家标准，采购原辅材料，研究各类技术改造难点，仅用三天，将原来纸尿裤生产线中的18条工序，取其中3条改为生产一次性口罩的生产线。”青蛙王子集团董事长李振辉说。

2月8日，在润美纸业生产车间，所有口罩所需的原材料全入库；2月9日，一次性口罩试产成功，无纺布、熔喷布等原材料进入生产线，黏合、压合、裁切等，设备旁一叠叠完工的口罩整齐排列。

然而，看似简单的一只口罩，其生产流程并不简单，需要具备相应的资质。在漳州市政府的大力支持和公司各个部门的通力配合下，2月29日，润美纸业的医用口罩生产许可证顺利通过省药监局现场验收，正式取得一次性使用医用口罩、医用外科口罩产品注册证以及对应的医疗器械生产许可证。这标志着漳州有了第一家具备医用外科口罩生产资质的转产制造基地。

2月22日晚，第一批青蛙王子生产的一次性口罩下线，并统筹到武汉抗疫一线。此时，润美纸业采购的专业口罩生产线也已到位，可实现日产8万只医用标准口罩的产量。

在这场疫情攻坚战中，活跃着一支以“80后”为主的年轻化高管团队——

连续22天，每天只睡4小时，这支团队深入研究机台运转的各个细节，不断改造，不断总结每一个运行过程中的不足之处，力求将口罩设备产能提高到最大化。

自青蛙王子一次性使用医用口罩项目启动以来，黄英禄带领团队，坚守一线，攻坚克难，改机台，调设备，从火速转产改造生产线到10万级净化车间验收，从紧急购买专业机器到采购熔喷布，从六天六夜坚守反复调试机台到如今多条口罩生产线齐运作，从三天三夜完成口罩试投产到23天取得医用外科口罩生产许可，从口罩生产的门外汉到日产数十万只口罩的“硬核外援”。

目前，青蛙王子已有4条生产线正常运行，日产一次性使用医用口罩标准的成人及儿童口罩逾10万只。