养殖复合板(耐磨钢也讲究，复合板的界面优不优质，跟淬火“火候”有大关系？)

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伴随着社会的不断进步，耐磨钢复合板的制造技术日趋成熟，这些板材在轧机的高温高压下，完成了异种金属的融合，创造出了拥有卓越耐磨性、出色韧性以及优秀的焊接性能等众多优点的耐磨钢复合板。这些特性使得耐磨钢复合板广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥等领域。然而，尽管各种制造方法都具有其独特的优点，但复合板的质量问题却一直是困扰制造商的难题。这些问题包括界面缺陷、连接强度不足以及焊接裂纹等。

在堆焊复合过程中，板材的温度分布不均匀，这导致了在冷却过程中产生焊接残余应力，使得复合板表面粗糙且难以加工。因此，通过热轧复合方法生产耐磨钢复合板的研究相对较少。本文将对热轧复合耐磨钢板进行不同热处理工艺参数的试验，以淬火和回火的方式进行处理，并通过光学显微镜及扫描电镜对复合界面的形貌特征进行观察和分析。这将有助于我们了解热处理工艺对复合板质量的影响。

试验的基板选用Q345R，复层板采用NM500，它们的化学成分如表1所示。试验中，将NM500耐磨钢和Q345碳钢进行三层板对称组坯，通过氩弧焊焊接完成，随后对其进行真空抽取。然后，升温至1230℃并保温20分钟，进行轧制复合，共分三道次，轧后冷却。具体的轧制工艺参数如表2所示。随后，对复合板进行淬火处理，温度分别为860℃、900℃和940℃，保温15分钟，然后水淬；最后进行200℃回火30分钟。

与热轧后的复合板相比，淬火处理后的复合板的结合界面效果较好，且随着淬火温度的提高，界面的孔洞明显减小或者消失。当淬火温度为860℃时，马氏体排列大小不一，均匀性较差；而当温度升至900℃时，马氏体排列相对整齐，原始奥氏体晶界更加清晰。在各种条件下，奥氏体晶界逐渐模糊甚至无法辨认，马氏体板条束的尺寸与淬火温度呈明显的正相关关系。当淬火温度达到940℃时，马氏体变得过大，可能影响了材料的力学性能。

为了进一步提高复合板的性能，需进行回火处理。回火能够提高马氏体的稳定性和力学性能，最终增加材料的韧性。热处理后，复合板表面的硬度明显增加，这是因为热处理后的组织由硬度较低的铁素体和珠光体分布变为硬度和强度较高的马氏体。根据研究，材料的耐磨性与硬度呈正相关关系，因此热处理后的复合板的耐磨性显著提高。

总而言之，淬火和回火热处理对NM500/Q345R/NM500复合板的界面微观组织产生了重要影响。淬火处理后，界面的孔洞明显减小或消失，马氏体的排列和尺寸也发生变化。通过不同温度的淬火和回火，可以实现对复合板的微观组织的精细调控，从而提高了复合板的性能。

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