夏季发酵床养猪管理技术【库百科养殖网】

夏季发酵床养猪管理技术

1 夏季发酵床圈舍面临的不利环境

1.1 高温

夏季，特别是盛夏时节，我市气温基本上维持在30～35℃，且有1个月左右的时间基本维持在33～37℃，最高气温可达38～40℃，这对于任何猪舍养猪都是不利的。对于没有按照标准发酵床猪舍的规格来设计的猪舍，发酵床的功能将会大打折扣。例如猪舍顶棚的设计中并没有增加隔热层，不能有效地阻隔酷热太阳对猪舍的辐射和加热升温，从而导致猪舍内气温快速上升；如果猪舍没有天窗、地窗等通风设施，空气不流通，舍内就会就像蒸笼一样闷热，还可能导致猪舍内温度比外界更高，由于猪舍通气不良，猪舍内气温达到30℃以上，而发酵床表面温度本身会在20～25℃之间，这样会导致气温远超出发酵床的床面温度而对发酵床的床面进行反向加热，迫使发酵床床面温度升高，加之有的发酵床本身散热不好、空气对流难以形成，几个不利因素叠加，使发酵床的正常运转和良好效果大打折扣。

1.2 雨水

我市夏季多发雷阵雨、暴雨，如果圈舍窗户没有遮挡，会有大量雨水飘入发酵床，从而使发酵床的垫料水分过高，也会导致发酵床正常运转受阻或，有的还会形成厌氧发酵，导致发酵床根本起不到正面作用。

1.3 饮水设备设计不合理

如饮水器喷头朝内，没有地下沟或边沟排水设施，可能直接导致饮用水长期流入或溅入发酵床，引起局部水分过高，导致饮水部位及周边垫料层的发酵不正常，进而影响整个发酵床。

1.4 天气持续湿热

夏季高温高湿季节不仅温度非常高，而且空气中的水分含量也非常高，湿度经常超过70%，这样的温湿度条件无异于蒸笼。病菌在空气湿度高于50%时传播速度加快，在空气湿度高于70%时繁殖速度也相应加快。在闷热的环境里，如果不能有效地管理好猪舍，发酵床中的多余水分就不能以水蒸气形式快速有效地逸散，猪只排泄的粪便就不能在有益菌的作用下及时分解，导致有害菌或厌氧菌开始起作用，将舍内的排泄物分解成氨气、硫化氢等有害气体，导致环保受到影响。如果猪舍结构不利于空气流通，二氧化碳、硫化氢等有害气体就不能及时排出圈外，就可能导致猪病只发病或生长速度减慢，经济效果也大受影响。不同发酵菌种做成的发酵床的耐湿热能力的差异也很大，有的发酵菌种因菌种活力不强、休眠能力差，在制作发酵床开始时就需加水使湿度达到65%。

2 规范发酵床的要求

以上是在夏季高温季节养殖户常遇到的最棘手问题，（www.novmv.com）但如果猪舍建造科学、选用合适的发酵床发酵剂，同时按照发酵床的技术操作规程规范日常管理，这些问题就可迎刃而解。

2.1 面积要求

单个猪舍的面积一般不得低于15㎡，最好在20㎡以上，母猪舍面积也不应小于7～8㎡。一般来说，在土地和基建成本可以承受的情况下，每头猪所占面积越大越好，因为面积越大，发酵床对不利条件的缓冲和耐受作用（即抗逆性能）就越强。

2.2 密度要求。

发酵床的面积达到要求后，千万不要认为可以在这个空间内养殖任意头数的猪，这种观点是不对的。对于育肥猪，要求每头猪占地1.2～1.5㎡，高于这个密度，发酵床就有可能超负荷工作，导致过度发酵、发酵终止等不良现象的产生。猪的个头和体重越大，就越要提供充足的面积，因为单位体积内的微生物处理粪便的能力是有限的，如每只猪每天排泄粪便3～5kg，大概需要1.2～1.5㎡面积内（深50cm）的微生物降解1d才能完成。若每只猪占地只有1㎡，那么每天就会有多余的粪便剩余，导致分解处理不完全或不及时，随着猪越长越大，每天产生的粪尿量也会越来越多，超负荷的粪尿长期积累，最终会导致发酵床系统工作的异常紊乱，重者则全面崩溃。

2.3 湿度要求

湿度包括空气湿度和垫料湿度。如果感觉垫料太湿，可以清出部分垫料，将其晒干后再加入发酵床内重新利用，或者加入新的干垫料调和水分，还可增加翻倒频率，使水分以水蒸气形式尽快蒸发。如屋顶漏雨导致垫料过于潮湿，应立即清出被雨水污染和打湿的垫料，经烘干或晒干后再回填入发酵床再利用。同时，发酵床也不能太干燥，太干燥的垫料容易起尘，应该用喷雾器往垫料上少量喷水，其标准以表面不容易起尘为限。

2.4 通风透气要求

发酵床要求圈舍南北通透、通气顺畅，所以在猪舍的建造上要考虑到通风和采光，因此要求发酵床圈舍要有一定的跨度和高度，跨度要求一般不低于8m，通常设计成8～12m，猪舍的高度不低于2.6m（指床面离屋顶高度），长度可以因地制宜，每隔3m左右应设有地窗通风，这样圈舍内空气容易形成对流，可达到良好的通风透气效果。

3 高温季节发酵床的管理技术要点

以上是制作发酵床时对圈舍面积、养殖密度、湿度、圈舍整体结构等方面的要求，那么，如何有效化解高温湿热的不利影响呢？

3.1 增加圈舍面积

对于散户小面积的圈舍，建议扩建猪舍；如果是大面积猪舍分割成小面积的情况，建议将水泥隔墙打通，垫料可以相通。采用整体型圈舍，对于要隔开的各个单圈舍，可以采用移动栅栏来隔开，这样既留有调整余地，又可随时增减单位圈舍发酵床的面积，有效缓解发酵空间不足、发酵超负荷的危机，便于操作且成本低。