1、标准、规范、规程及其他

2、 设计概况

本工程屋面包括xx,主楼上人保温屋面及不上人保温屋面。屋面防水等级为Ⅰ级，设防做法为二道防水设防。

上人保温屋面和不上人保温屋面按图2.1和2.2施工：

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图2.1

上人保温平屋面的做法：（从上到下）

1）50mm厚C30细石防水混凝土保护层内配∅4@100双向钢筋粉平压光，分仓缝间距不大于4m×4m。

2）隔离层：10mm厚1:4石灰砂浆找平层

3）防水层:1.5mm+1.5mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道（自粘无胎）（等4.6层干燥后施工）

4）20mm厚1:2.5mm水泥砂浆找平层

5）65mm厚挤塑聚苯板

6）20mm厚1:2.5mm水泥砂浆找平层

7）陶粒混凝土找坡层（最薄处厚20mm）

8）现浇钢筋混凝土屋面

9）室内做法见平顶做法

图2.2

不上人保温平屋面的做法：（从上到下）

1）25mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，表面抹光压平（双向每隔1m留缝10宽，油膏嵌缝)。

2）隔离层：0.4mm厚聚乙烯膜

3）防水层:1.5mm+1.5mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道（自粘无胎）（等4.6层干燥后施工）

4）20mm厚1:2.5mm水泥砂浆找平层

5）65mm厚挤塑聚苯板

6）20mm厚1:2.5mm水泥砂浆找平层

7）陶粒混凝土找坡层（最薄处厚20mm）

8）现浇钢筋混凝土屋面

9）室内做法见平顶做法

屋面设备基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；设备下部的防水层应做卷材增强层，在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。屋顶为轻质材料找坡，需增设排气管，排气孔。

3、施工准备

3.1.技术准备

3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.2.材料及机具准备

在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，物机部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。

4、施工安排

根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：不上人保温屋面施工→上人保温屋面施工。

屋面施工前提前将各楼栋材料计划上报，保证施工时不因材料缺少而耽误工期，并由各楼栋负责人全面负责施工管理事项。

5、主要施工方法和工艺

5.1工艺流程

施工流程；基层处理→打点、拉线→陶粒混凝土找坡→找平→铺保温板→验收→找平→铺贴防水卷材→蓄水试验→验收→隔离层→钢筋绑扎→设置分隔缝→铺细石混凝土→养护（保温不上人屋面保护层为25mm厚1：2.5水泥砂浆，表面抹光压平)

5.2作业条件

5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，屋面砌体施工完成屋面花架抹灰完成，屋面杂物清理干净。

5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。

5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。

5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。

5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。

5.3 施工工艺

5.3.1屋面找坡层、找平层

A、找坡层：基层处理→找标高制作灰饼→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理，剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净。

2）找标高制作灰饼：在周边女儿墙上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作灰饼，在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高。并提前布设UPVC排气管道。

3）陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于30分钟。

4）搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。

5）铺设：铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在结构层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，摊铺过程中注意UPVC排气管道的保护。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。陶粒最薄处20mm。

6）浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。找坡的位置以弹出的控制线为准。

B、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层

1)将找坡层上面的松散杂物清理干净，硬块剔平。洒水湿润，以达到找平层与找坡层结合牢固的目的。

2)为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排气屋面的排气道，可适当加宽，并应与陶粒找坡层及挤塑板保温层连通。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于4m。

5.3.2 挤塑板铺贴

屋面保温层采用65mm挤塑聚苯板，应有产品合格证和性能检测报告，其表观密度、导热系数、强度等技术指标应符合设计要求。铺设保温层顺序由一端退着向另一端进行，铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实，板间缝隙不应大于2mm。保温板使用点框粘结法粘贴保证有效粘结面积不小于70%。保温板铺设后，板面平整，板缝顺直、嵌缝深浅一致光滑。挤塑板施工完毕应及时施工找平层和防水层。

5.3.3屋面防水层

本工程屋面防水采用1.5mm+1.5mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道。

a、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂冷底子油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→验收

b、基层处理

（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝、烟道、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。

c、施工工艺

1、涂冷底子油

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥 4 小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

2、卷材施工

卷材实行热熔铺贴

（1）、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

（2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

（3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用液化气喷枪与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

（4）、卷材的搭接宽度为长边不小于 100 ㎜，短边不小于 100 ㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用气喷枪均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

（5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。

在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

3、附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

d淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工，屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。

e防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。

f验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。

5.3.4、隔离层施工

保温不上人屋面干铺一层0.4mm厚聚乙烯膜隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。保温上人平屋面施工10mm厚1：4石灰砂浆找平层作为隔离层。

5.3.5、钢筋细石混凝土保护层施工

（1）分格缝的设置

①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于4m的分隔缝，细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝，缝内嵌填密封膏。

②分格缝宽为20mm。

③分仓缝位置在浇筑混凝土前埋设模板条，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将模板条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。

（2）钢筋网片施工

①按设计要求，钢筋网片采用Φ4@100双向钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。

②分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。

③施工时注意钢筋网片的保护工作。

（3）细石混凝土的浇筑

①屋面保护层均采用50厚C30细石防水混凝土。

②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；混凝土应用木抹子搓毛并找平。

③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。

保温不上人屋面保护层为25mm厚1：2.5水泥砂浆，表面抹光压平（双向每隔1m留缝10宽，油膏嵌缝）

6、质量标准

6.1主控项目

6.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007，为节能规范)的规定。

6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。

6.1.3找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的规定。

6.1.4找平层配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.5找平层的坡度必须符合设计要求。

6.1.6防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

6.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。

6.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。

6.1.9屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。

6.2一般项目

6.2.1保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。

6.2.2陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。

6.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=100mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。

6.2.4找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。

6.2.5防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6.2.6卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

6.2.7面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。

6.2.8卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

6.2.9面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾缝严密，不得有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。

6.3允许偏差项目

保温层厚度的允许偏差

找坡层厚度的允许偏差

找平层厚度的允许偏差

7、成品保护

7.1保温层的成品保护

7.1.1 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；

7.1.2保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，减少受潮和进水；

7.2找坡层、找平层的成品保护

7.2.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

7.2.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

7.3防水层的成品保护

7.3.1 刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；

7.3.2 突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

7.3.3 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

7.3.4 防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

8、安全、环保措施

8.1安全要求

8.1.1 防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

8.1.2 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

8.1.3 所有洞口临边防护按安全交底执行。

8.1.4 施工人员必须戴好安全带及安全帽。

8.1.5 施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

8.1.6 临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

8.1.7 消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

8.2环保要求

1. 水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；

2. 水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；

3. 砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；

4. 已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；

5. 操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

6. 在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。

7. 安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。

8. 雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

9. 施工现场配备消防设备。

10. 施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

11. 施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。